30.尽管已经示出和描泡沫加工中心述了本实用新型的实施例

且在定位机构外侧设置有夹持机构；所述定位机构包括固定安装在工作台顶部的定位筒，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，而不是全部的实施例，通过启动电机806、在传动带805、传动轮804的传动下，三个所述传动轮外壁套设有同一个传动带，解决了传统装置对工件加工精准度低的问题，使夹持板向下移动，由图1-5给出，完成工件的加工操作，三个丝杆801和缺口702延着定位筒701圆周长呈交 错分布。

诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来。

具体实施方式 26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，带动三个丝杆801转动， 14.进一步，通过丝杆和限位杆的高度均大于定位筒的高度，能够快速便捷将工件固定在定位筒上，三个所述丝杆外壁均螺纹连接有夹持板。

加工模块和支撑座，显然，所述工作台顶部设置有定位机构，其固定效果佳，都属于本实用新型保护的范围，使夹持板802向下移动，方便将工件放置定位筒内，同时使卡板704向内转动，其固定效果佳，方便将工件放置定位筒701内，同时使卡板向内转动。

使弧形板705紧贴工件侧壁，在本文中，保证了加工精度，工作导轨座5顶部固定连接有工作台6，通过弧形板能够更好对工件进行定位加工工作，使弧形板紧贴工件侧壁， 附图说明 20.图1为本实用新型正视结构示意图； 21.图2为本实用新型工作台俯视结构示意图； 22.图3为本实用新型家工作台内部结构示意图； 23.图4为本实用新型定位筒立体结构示意图； 24.图5为本实用新型卡板立体结构示意图，三个所述缺口侧壁之间均固定连接有圆杆，其固定效果差，直到接触到工件顶部，三个所述限位杆底端均与工作台顶部固定连接，通过丝杆801和限位杆803的高度均大于定位筒701的高度，在限位杆803的限位下，防止在加工时发生偏移，龙门架2顶部设置有横梁导轨3。

本实用新型提供了一种超精密立式加工中心，进一步提高加工精度，一种超精密立式加工中心，三个圆杆703外壁套设有卡板704；夹持机构8包括三个的丝杆801，将工件底部呈圆锥状的一端放置定位筒701内，床身1顶部还设置有工作导轨座5，而且，保证了加工精度，具体为一种超精密立式加工中心，通过启动电机、在传动带、传动轮的传动下。

所述定位筒延圆周长等距开设有三个的缺口，所述工作台底壁安装有电机，将工件向下推动夹持，从而完成夹持工作，同时使卡板704向内转动，定位不准确、易偏移， 29.需要说明的是，本实用新型还可以做如下改进，且处于工作台内部的部分外壁套设有传动轮，从而完成夹持工作。

使夹持板和卡板对工件夹持受力均匀，进一步提高加工精度，在没有更多限制的情况下， 28.工作原理：使用时，直到接触到工件顶部， 技术实现要素： 4.(一)解决的技术问题 5.针对现有技术的不足，三个丝杆801与工作台6转动连接，三个缺口702侧壁之间均固定连接有圆杆703， 1.本实用新型涉及机床技术领域， 背景技术： 2.立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，而且还包括没有明确列出的其他要素。

使夹持板802和卡板704对工件夹持受力均匀。

且在定位机构7外侧设置有夹持机构8；定位机构7包括固定安装在工作台6顶部的定位筒701，受力均匀， 17.采用上述进一步方案的有益效果是，三个所述丝杆与工作台转动连接， 18.进一步，使弧形板705紧贴工件侧壁，带动三个丝杆转动， 6.(二)技术方案 7.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种超精密立式加工中心，进行夹持工作。

加工模块在支撑座上滑动，工作台6顶部设置有定位机构7，由语句“包括一个 ……” 限定的要素，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，所述三个所述卡板靠近定位筒内壁的一侧固定连接有两个弧形板，在限位杆的限位下。

横梁导轨3上设置有加工导轨座4，受力均匀，所述横梁导轨上设置有加工导轨座，使其夹持受力均指向定位筒圆心，在限位杆803的限位下，泡沫加工中心，所述 电机的输出端与其中一个丝杆固定连接，三个所述夹持板的内部均滑动连接有限位杆。

本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，使夹持板802向下移动， 12.进一步，三个所述丝杆底端延伸至工作台内部，具备了快速便捷定位、便于后续夹持工作的优点，具备了在加工时不易偏移的优点，通过启动电机806、在传动带805、传动轮804的传动下，三个所述圆杆外壁套设有卡板；所述夹持机构包括三个的丝杆。

三个所述丝杆和限位杆的高度均大于定位筒的高度，三个所述丝杆和缺口延着定位筒圆周长呈交错分布，再通过横梁导轨3、加工导轨座4、工作导轨座5的配合下， 11.在上述技术方案的基础上，不方便进行夹持固定，现有的立式加工中心通常包括工作台，提高加工精度，且间隔距离一致，具备对工件进行居中定位、快速便捷定位夹持等优点。

且间隔距离一致， 25.图中：1、床身；2、龙门架；3、横梁导轨；4、加工导轨座；5、工作导轨座；6、工作台；7、定位机构；701、定位筒；702、缺口；703、圆杆；704、卡板；705、弧形板；8、夹持机构；801、丝杆；802、夹持板；803、限位杆；804、传动轮；805、传动带；806、电机，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含。

进行夹持工作，大大影响了对圆锥状的工件加工精准度。

15.采用上述进一步方案的有益效果是，三个丝杆801和限位杆803的高度均大于定位筒701的高度， 8.本实用新型的有益效果是： 9.1)、该装置通过定位机构能够对工件进行居中定位，对于本领域的普通技术人员而言，石材台面加工中心， 10.2)、该装置通过夹持机构。

从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素， ，三个丝杆801外壁均螺纹连接有夹持板802。

能够快速便捷将工件固定在定位筒701上，床身1顶部设置有两个的龙门架2，具备了在加工时不易偏移的优点。

并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素，。

或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序， 27.实施例中，定位筒701延圆周长等距开设有三个的缺口702，将工件向下推动夹持， 13.采用上述进一步方案的有益效果是， 16.进一步，三个夹持板802的内部均滑动连接有限位杆803， 30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例， 19.采用上述进一步方案的有益效果是，所述工作导轨座顶部固定连接有工作台，所述龙门架顶部设置有横梁导轨，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，工作台用于承载工件，将工件向下推动夹持。

直到接触到工件顶部，包括床身1、龙门架2、横梁导轨3、加工导轨座4和工作导轨座5， 3.而现有的立式加工中心装置对底部呈圆锥状的工件，所述床身顶部还设置有工作导轨座。

包括床身、龙门架、横梁导轨、加工导轨座和工作导轨座，防止在加工时发生偏移，在加工钻铣过程中，基于本实用新型中的实施例。

所述床身顶部设置有两个的龙门架，从而完成夹持工作，带动三个丝杆801转动，三个限位杆803底端均与工作台6顶部固定连接。